GR12 Titanium tiges pour la corrosion résistante

• Résistance à la corrosion exceptionnelle: il présente d'excellentes performances dans l'eau salée chaude, les milieux contenant du chlore et les environnements acides faibles, en particulier avec une résistance nettement meilleure à la corrosion des crevasses que le titane pur industriel. Par exemple, dans une solution de NaCl à 3,5%, le taux de corrosion annuel est inférieur ou égal à 0. 001 mm, et le film d'oxyde dense de surface (TIO ₂) peut résister au biofoux et réduire les coûts d'entretien.
• Équilibre des performances mécaniques: résistance à la traction recuite supérieure ou égale à 480 MPa, limite de rendement supérieure ou égale à 345 MPa, allongement supérieur ou égal à 18%, en maintenant une bonne plasticité tout en répondant aux besoins légers, capables de résister à une contrainte mécanique dans des conditions de travail complexes.
• Adaptabilité de processus forte: prend en charge le forge à chaud, le roulement chaud, le dessin à froid et d'autres méthodes de formation. Après recuit à 650 degrés, les performances sont stables et la surface est polie \/ polie (PR inférieure ou égale à 3,2 μm). Il peut être personnalisé avec des spécifications de φ 6-200 mm × inférieure ou égal à 3000 mm.

• Équipement chimique: revêtement de réacteur, faisceau d'échangeur de chaleur, pipeline de transport de liquide corrosif, résistant à des acides forts tels que l'acide nitrique, l'acide acétique et le chlore contenant de la corrosion des milieux.
• Génie des océans: pipelines d'équipement de dessalement de l'eau de mer, coquilles résistantes à la pression en haute mer, avec une résistance à la corrosion stable dans des environnements à haute pression à des profondeurs de 5000 mètres.
• Champ de protection de l'environnement: Tour de traitement des gaz à déchets acides, support d'anode à cellules électrolytiques, adapté à un fort environnement d'oxydation.
• Industrie de l'énergie: tubes de condenseur pour les centrales nucléaires, plaques bipolaires pour les piles à combustible à hydrogène, réduisant le poids de 30% tout en augmentant la durée de vie de la résistance à la corrosion de plus de 5 fois.

Paramètre technique

• Composition chimique: mo {{0}}. 3%, ni 0. 8%, fe inférieur ou égal à 0. 30%, o inférieur ou égal à 0,20%, conformément aux normes ASTM B348 et GB \/ T 3620;
• Propriétés mécaniques: -196 degré d'énergie d'impact à basse température supérieure ou égale à 48J, dureté inférieure ou égale à 170Ho;
• Support de certification: certification ISO 9001.

Assurance qualité

• Adoptant de la fusion de four à arc consommable sous vide + processus de forge multidirectionnel pour assurer une taille de grain uniforme et dense, l'ensemble du processus passe des tests ultrasoniques et des tests de propriété mécanique tiers.
• Le choix de ce produit peut remplacer les matériaux traditionnels en alliage en acier inoxydable et en cuivre en cuivre, réduisant le poids de l'équipement de 15% -30% tout en prolongeant la durée de vie de plus de trois fois, offrant une solution fiable pour une charge élevée et des environnements corrosifs forts.