Plaques de titane GR2
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Plaques de titane GR2

Norme : ASTM B265 et GB/T 3621
Méthode de traitement : Laminage de plaques ou laminage de bobines et de bandes
Surface : Surface décapée ou surface brillante
Forme : Plaque de titane
Longueur et diamètre : personnalisés
Conditionnement : Selon dimension et vos exigences
Application : génie chimique, génie maritime, équipements d'échange thermique et-fabrication d'équipements haut de gamme
Prix : Les prix varient selon les différents modèles et les quantités d'achat
Quantité minimum de commande : 1000 KG
Mode de paiement : télégrap
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Présentation du produit
Plaque de titane GR2 (titane pur industriel TA2)
 

Ce produit est fabriqué à partir d'un alliage de titane alpha GR2 (correspondant à China TA2) de haute pureté, qui présente une excellente résistance à la corrosion, une légèreté et une adaptabilité aux processus. Il convient à des scénarios clés dans divers domaines tels que le génie chimique, le génie maritime, l'aérospatiale, le médical, etc.

Avantages essentiels

  • Résistance à la corrosion dans tous les scénarios : il présente d'excellentes performances dans l'eau de mer, l'acide nitrique (concentration inférieure ou égale à 80 %), les solutions alcalines et les environnements humides chlorés. Le film d'oxyde dense en surface (TiO ₂) peut résister à la corrosion des ions chlorure, avec un taux de corrosion annuel de<0.001mm in a 3.5% NaCl solution. Its corrosion resistance life is more than 5 times that of 316L stainless steel, but it is necessary to avoid high-temperature and high concentration sulfuric acid (concentration>5% and temperature>50 degrés) et environnements d'acide fluorhydrique.
  • Équilibre des performances mécaniques : la résistance à la traction recuite est supérieure ou égale à 343 MPa, la limite d'élasticité est supérieure ou égale à 275 MPa, l'allongement est supérieur ou égal à 25 %, la densité n'est que de 4,51 g/cm³ et la résistance spécifique est 1,8 fois celle de l'acier inoxydable. Il peut répondre aux exigences de résistance structurelle des équipements tout en étant léger.
  • Process and environmental adaptability:Support cold rolling, hot rolling, and welding processing, with welding joint strength up to 90% of the base metal. Working temperature range -253 ℃ to 350 ℃, with outstanding low-temperature toughness (-196 ℃ impact toughness>50J/cm²), adapté aux environnements extrêmes tels que les réservoirs de stockage de GNL.

Applications typiques

  • Dans le domaine du génie chimique, les cuves de réaction, les échangeurs de chaleur, les pipelines et les cuves sous pression ont une résistance stable à la corrosion dans les milieux acide nitrique et alcalins.
  • Ingénierie océanique : structure de navire, canalisation d'eau de mer, condenseur, avec un taux de corrosion annuel inférieur à 0,001 mm dans un environnement de haute pression-mer profonde-à 5 000 mètres.
  • Domaine médical : articulations artificielles, implants dentaires, excellente biocompatibilité et intégration stable avec les os humains.
  • Dans le domaine des énergies nouvelles, des électrodes en métaux précieux à base de titane pour les feuilles de cuivre électrolytiques et des plaques bipolaires pour les piles à combustible sont utilisées pour améliorer l'activité électrocatalytique et la durée de vie.

 

Paramètre technique

  • Composition chimique : Ti résiduel, Fe Inférieur ou égal à 0,20 %, O Inférieur ou égal à 0,18 %, Conforme aux normes ASTM B265 et GB/T 3621 ;
  • Spécifications typiques : épaisseur 0,3-50 mm, largeur inférieure ou égale à 2000 mm, la surface peut être personnalisée avec un lavage à l'acide ou une finition brillante ;
  • Accompagnement à la certification : Certification ISO 9001.

 

Assurance qualité

 

  • Grâce à la fusion au four à arc consommable sous vide + au processus de laminage multi-directionnel, la taille des grains est uniforme et dense, et l'ensemble du processus passe les tests par ultrasons et les tests de propriétés mécaniques par des tiers-.
  • Le choix de ce produit peut remplacer l'acier inoxydable traditionnel et les alliages cuivre-nickel, réduisant le poids de l'équipement de 15 à 30 % tout en prolongeant la durée de vie de plus de trois fois, offrant ainsi une solution fiable pour les scénarios de corrosion et de contraintes élevées.

 

 

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